硬度测量系统 产品介绍
专注于精密硬度检测技术,为不同行业提供定制化测量解决方案,满足各类材料的硬度测试需求
视觉维氏/显微硬度计硬度测量软件
系统作用
是一款基于安卓系统开发的高精度光学仪器、智能化数据分析与自动化测试于一体的先进 材料检测设备。通过融合视觉技术与维氏硬度测试原理,实现了硬度值测量的高效化、精准化与数字化、广泛 应用于金属、合金、陶瓷、半导体等材料的硬度检测、尤其是金属部件热处理后的硬化层深度的准确测试。满 足科研、教学、质检及工业生产领域的多样化需求。
应用场景
核心特点
技术硬核
菱形压痕图像自动识别能力,优于现有主流硬度计量软件,识别精度与效率表现更突出
高效便捷
一键智控全流程加载、保荷、卸力,测试高效迅捷,检测时长按需自定义,适配多元检测场景
多量程适配
提供距离测量和角度测量功能,并可将多组距离和角度同时显示视频或图像上
显微硬度测量分析系统
系统作用
采用精密显微压头,施加小试验力,通过测量显微压痕对角线长度计算材料硬度,结合高清成像与智能软件分析,适用于微小区域、薄层、薄片及精密零部件等材料的高精度硬度检测,支持多种硬度标尺与全自动化测量流程。
应用场景
核心特点
智能交互控制
双向实时通讯毫秒级响应,软件控制转塔、加载、保荷、卸载全自动化,支持断线自检与力值自动读取
多维度数据管理
压痕图谱与测试参数叠加,生成多维度报表,支持CPK分析、自定义信息与数据独立导出
高精度测量
6种硬度测量模式(手动+自动),自动压痕定位与切线测量,多压痕快速定位与数据联动,测量更精准
清晰成像辅助
13种成像技术与实时背景着色,最高1500X放大倍率,压痕观察更清晰,不同材料成像更易分辨
灵活界面配置
模块化UI可拖拽布局,自定义工作区,支持5种中心线压痕定位与个性化参数设置,操作更便捷
全面标尺支持
兼容HV、HK、HBW等8类硬度标尺及17种几何特性测量,可自定义生成硬度/几何测量报表
维氏硬度测量分析系统
系统作用
以新一代AI控制终端为中枢,与硬度主机实时互联,内置常规硬度覆盖、精密定位、淬硬层深度、断裂韧性四大检测模块,可对金属、陶瓷等材料进行高精度维氏硬度测量,自动绘制梯度曲线、计算断裂韧性KIC,数据即时回传并生成完整报告。
应用场景
核心特点
双向实时通讯
毫秒级响应速度,断线瞬间自检并弹窗提示;软件指令驱动全自动转塔,压头-物镜无感切换,力值档位自动识别,一键到位
智能数据管理
集成基础信息、自定义字段与CPK图表,每张压痕自动生成带二维码的“微报告”,扫码可查看完整数据,报表内容与版式可个性化定制
高精度测量控制
加载-保荷-卸载全自动闭环控制,重复精度≤0.1%;滚轮无极放大,切线定位精度达0.1μm,同屏多压痕可快速聚类、高亮提示
清晰成像辅助
13种实时背景着色算法,不同材料成像始终锐利清晰;独有网格距离+路径规划功能,渗层测试移动步距直观可视
模块化UI配置
面板可拖拽、工作区自定义,常用功能“零点击”直达;5种中心线+颜色/线宽/字号个性化配置,压痕中心定位一目了然
多模式测量联动
支持6种硬度测量模式(手动/自动/批量),数据-曲线-图谱三视图实时联动,可独立导出;兼容多硬度标尺转换,满足复杂检测需求
自动显微硬度测量分析系统
系统作用
专为金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定设计,集光学成像、精密位移与智能控制于一体,可自动完成压痕数字成像与读数。适用于机加工件、锻件、铸铁、铸钢等材质检测,精准评估有效硬化层深度、涂镀层结合力及焊接热影响区硬度,同时实现内部金相组织高清观察与图像采集。
应用场景
核心特点
双/三轴自动定位
D1000SZA为XY双轴自动平台,C1000SZA升级XYZ三轴自动;X-Y移动平台最小步距0.1μm,支持自动导航定位/路径自动定点,适配批量精准检测。
全流程自动控制
试验力加载/保荷/卸载全自动,保荷时间0-60秒可调;梯度测试支持电脑控制自动连续打压,硬度测量支持连打连测+单点自动/手动多系统。
超高精度测量
主机最小检测单位0.025μm,理论硬度测量范围8-6000HV;8级试验力(0.098N~9.807N)覆盖,多标尺转换满足各类材质检测需求。
高清光学成像
显微硬度大三通光学成像系统,40X物镜总放大倍数达1200倍;光源/长度测量均为电脑自动控制,金相组织观察清晰。
国标合规认证
严格执行GB/T4340国家标准,通过ISO6507质量认证,兼容ASTM标准;双系统测量(主机/电脑)保障数据权威可信。
智能数据分析
软件自动计算断裂韧性,基点补偿自动完成;双系统显示硬度值,数据可精准关联微观组织,适配研发/质检多场景需求。
自动维氏硬度测量分析系统
系统作用
测试原理与显微硬度计一致且试验力更广,专为组织不均材料(如焊缝)、超高硬度脆性材料(精细陶瓷、超硬合金)检测设计,集光学成像、精密位移与智能控制于一体,可自动完成压痕数字成像与读数。适用于金属及部分非金属材料检测,精准评估硬度分布与断裂韧性,实现从常规HV硬度到脆性断裂性能的一站式检测。
应用场景
核心特点
双/三轴自动定位
HMAS-D5/10/30/50SZA为XY双轴自动(Z轴手动),HMAS-C5/10/30/50SZA为XYZ三轴自动;X-Y移动平台最小步距0.1μm,支持自动导航定位/路径自动定点,适配批量精准检测。
全流程自动控制
试验力加载/保荷/卸载全自动,保荷时间0-60秒可调(最小变动量1秒);梯度测试支持电脑控制自动连续打压,硬度测量支持连打连测+单点自动/手动多系统。
超高精度测量
主机最小检测单位0.12μm(10X物镜)/0.06μm(20X物镜),理论硬度测量范围8-6000HV;5/10/30/50Kg多档位试验力覆盖,多标尺转换满足各类材质检测需求。
高清光学成像
维氏硬度大三通光学成像系统,10X物镜总放大约320X、20X物镜约650倍;光源/长度测量均为电脑自动控制,金相组织观察清晰。
国标合规认证
严格执行GB/T4340国家标准,通过ISO6507质量认证,兼容ASTM标准;双系统测量(主机/电脑)保障数据权威可信。
智能数据分析
软件自动计算断裂韧性,基点补偿自动完成;双系统显示硬度值,数据可精准关联微观组织,适配研发/质检多场景需求。
HMAS硬度测量分析系统
系统作用
针对硬度计开发的专业测量分析软件,集成图像识别、测量与分析技术,实现硬度图像自动高速测量,解决微小压痕不便切线的行业痛点;集测量、数据、压痕图、曲线图四位一体,支持压痕图像量级放大测量,可完成硬度统计分析、CPK分析、几何特性测量等核心任务,自动生成分布曲线、渗层深度曲线等成果,适配金属及非金属材料的硬度检测全流程。
应用场景
核心特点
多维高精度运动控制
X/Y轴平台支持8方向定向移动,步距/速度可调,搭载一键中心定位;Z轴驱动系统具备智能记忆单元,支持一键复位与自动聚焦,全自动版可一键完成对焦-转塔-打压-测量全流程。
智能图像识别与处理
支持区域/视窗/框选多模式压痕自动识别,全景扫描提供5种选区定位方式;13种成像技术+边界增亮算法优化成像效果,扫描图像可导出保存溯源。
灵活测量分析能力
提供手动+自动6种测量模式,支持多压痕快速定位与数据联动;具备曲率补偿、多标准硬度换算功能,可一键分析平均值、方差、CPK等数据,辅助计算断裂韧性。
高效路径规划编程
支持多模式点线路径组合打压方案,双坐标系统适配标准化批量处理;双窗口同步显示实现路径动态追踪,路径进度三态管理支持任意点位编程扩展。
全面数据管理输出
压痕图谱叠加图像与测试参数,多维度报表支持个性化配置;硬度数据、压痕分布图、几何测量结果均可独立输出,满足数据溯源与分析需求。
多版本分级适配
基础版满足核心测量需求,专业版新增硬件控制功能,半自动版扩展平台控制/全景扫描,全自动版具备Z轴自动控制/自动聚焦,适配不同检测场景。
毫秒级双向实时通讯
软件与硬度计硬件指令毫秒级响应,支持断线自检提示;试验力切换自动读取,转塔运动闭环控制自动切换,保障测量流程稳定无中断。
个性化交互界面设计
模块化UI支持拖拽布局与自定义工作区;5种中心线可个性化配置,网格距离功能让渗层测试移动距离更直观准确,背景着色适配不同材料成像。
专业几何特性测量
标配8类几何测量工具(长度/圆度/角度等)+18种特性辅助功能,支持自定义配置,可生成独立的几何测量报告,满足多维度检测需求。
视觉布氏硬度计配套软件
系统作用
采用一定直径的钢球压头,以规定试验力压入试样表面,经保荷后测量压痕直径,计算压痕球形表面积所受平均压力,得到布氏硬度值。适用于铸铁、钢材、有色金属及硬质塑料、电木等材料,广泛服务于工厂、试验室、科研机构等场景。
应用场景
核心特点
实时压痕成像
实时显示压痕高清图像,智能框选一键测量,精准读取压痕直径并计算硬度值
双模式标定
支持硬度块标定、光学标定,内置误差与重复度评估,保障标定结果稳定可靠
多标尺兼容
内置GB、ASTM、ISO等国际标准,支持多材质硬度与强度换算,适配多场景检测需求
权限分级管理
可设置密码与管理权限,普通操作员仅能按预设参数测量,避免误操作,保障流程规范
可视化监控
力值曲线实时监控加载状态,压痕分布图直观展示硬度分布,便于分析材料性能
智能报告输出
一键生成Word格式测量报告,支持批量数据存储与远程设备监控,高效便捷
HMAS布氏硬度测量分析系统
系统作用
融合视觉技术与布氏硬度测试原理,通过钢球压头压入试样表面后测量压痕直径,计算平均压力获取硬度值。适用于金属、合金、陶瓷、半导体及金属热处理硬化层等材料,实现硬度测量高效化、精准化与数字化,满足科研、教学、质检及工业生产等多场景需求。
应用场景
核心特点
全自动压痕识别
130W工业相机+智能算法,全自动识别压痕零人工误差,硬度梯度曲线直观展示硬化层质量
智能图像优化
模拟调焦算法提升图像清晰度,误差评价与材料评级功能,辅助用户精准分析检测结果
多标准智能换算
支持12种HBW标尺,内置GB/T231等国家标准,可转换HRC/HV/HK/HRB等多标准
数据化管理
数据秒传MES系统,自动生成SPC报表,0-30组测试记录存储,便于工艺优化与数据溯源
多格式报告生成
一键生成Excel/Word/PDF三种格式报告,集成压痕图像、数据与力值曲线,支持打印管理
多材质背景适配
十二种背景色可选,满足有色金属、锻件、铸钢件、铜材、铝材等各类工件测试需求
HMAS-HB便携式布氏硬度分析系统
系统作用
采用光学视觉检测结合图像分析处理技术的一体化便携方案,集成照明、放大与数字成像系统。通过光学采集压痕、软件自动识别分析,避免人工读数误差,实现硬度测量高效化与精准化,可搭配多种布氏硬度计使用,满足现场检测、科研、教学等多场景需求。
应用场景
核心特点
便携式一体化设计
照明、光学放大、数字成像系统集成一体,金属机身坚固耐用;高速USB接口兼供电,无需外接电源
宽量程试验力支持
覆盖10级试验力(62.5kgf-3000kgf),适配从软质到硬质多种金属材料,满足不同工件与热处理层检测
全自动智能测量
光学系统采集压痕,HMAS软件自动识别、计算与分析,零人工误差,测量分辨率0.3μm,效率与精度兼备
多硬度值动态换算
测量结果实时自动转换为维氏、布氏、努氏、洛氏及强度值,打破传统查表模式,适配多标准跨体系检测
SPC数据分析与报告
内置统计评价与SPC分析功能,自动生成硬度分布曲线;一键导出PDF/Word/Excel,支持图像保存与打印
高适配性扩展
可直接搭配电子/数显布氏硬度计等设备使用,无缝对接现场检测场景,是现场布氏硬度测量的优选方案
49562884@qq.com
021-58391850
